、無公害問題   達(dá)克羅處理方法基本無排放廢液、廢氣、廢渣，所以幾乎無污染危害。  2、無氫脆性   一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油等工序，均會導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影響了高強(qiáng)件的質(zhì)量，達(dá)克羅無酸洗等工序，所以無氫脆性。   3、高抗腐蝕性   達(dá)克羅膜厚4-10цm，它對鋼鐵部件的防護(hù)效果，同等厚度狀況下高于電鍍鋅的7-10倍以上。（NSS試驗在240小時至1000小時）  4、耐熱性能高   經(jīng)達(dá)克羅處理后，可耐熱至300℃—500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般鍍鋅及有機(jī)涂料。  5、高滲透性   達(dá)克羅處理是以涂覆方法處理，不受復(fù)雜工件的限制。  6、與有機(jī)涂料附著力強(qiáng)   達(dá)克羅涂層附著力強(qiáng)，涂層可進(jìn)有機(jī)涂層后涂覆。   7、優(yōu)異的耐侵蝕性與耐化學(xué)藥品性   達(dá)克羅處理部件可長期使用于海岸和大氣污染地區(qū)而不受侵蝕，且對各種清洗劑、油脂化學(xué)穩(wěn)定不溶解。  -

 達(dá)羅克表面處理的技術(shù)特點  達(dá)克羅是DACROMET的縮寫DACROR的音譯，又稱亞羅克、達(dá)克曼、迪克龍、鋅鉻膜，即片狀鋅基鉻鹽防護(hù)涂層，是當(dāng)今國際表面處理的高新技術(shù)。在達(dá)克羅處理工藝過程中，無廢水、廢液、廢氣排放，具有“綠色環(huán)保”的顯著特性，故達(dá)克羅被世界各國公認(rèn)為“清潔生產(chǎn)技術(shù)”，予以大力推廣。   達(dá)克羅技術(shù)是在70年代由美國大洋公司的科學(xué)家研制出來的。北美冬天下雪很大車輛行駛很困難，為解決這一問題，就在馬路上灑防凍鹽來緩解結(jié)冰，但鹽對車輛金屬部件的腐蝕很大，于是在1963年他們研究出以鋅片、鉻酸及添加水劑配成混合性溶液，涂在金屬件表面，經(jīng)300℃的高溫烘烤，形成的防蝕保護(hù)層。其最大的特點是抗鹽水腐蝕。達(dá)克羅的工藝流程：由中性清洗劑脫脂→通過式拋丸機(jī)進(jìn)行表面清除氧化層處理→浸漬或噴涂達(dá)克羅溶液→經(jīng)300度左右的的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化→冷卻→成品的過程。